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鋁型材拉彎成型遇到的問題怎么解決?
鋁型材拉彎成型的基本原理是拉彎型材兩頭夾頭拉伸,拉彎型材繞拉彎模轉(zhuǎn)動,使型材在拉力和彎矩的作用下產(chǎn)生塑性變形,與模具逐漸貼合,從而獲得所需的形狀。
拉彎零件的特點是曲率半徑比較大、回彈比較大、曲率延軸向變化。鋁型材拉彎被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、建筑門窗幕墻和高速列車工業(yè)中,用于彎曲零件成型,比如機身、機翼加強筋和骨架,弧形房屋骨架、弧形門窗、幕墻建筑,列車車頭、車頂輪廓支撐件和窗框等等。
鋁彎曲型材零件在我國機械生產(chǎn)和現(xiàn)代建筑中發(fā)揮著重要的作用。隨著鋁彎曲型材的廣泛應(yīng)用,工業(yè)鋁型材其在生產(chǎn)中所暴露出的問題也逐漸增多。為了保證零件的合格率、生產(chǎn)的穩(wěn)定性,主要研究了鋁型材拉彎成型過程中常見的問題和相關(guān)處理方法。
在鋁型材拉彎成型的過程中存在許多問題,而這些問題會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率,同時,生產(chǎn)成本對企業(yè)的正常運營生產(chǎn)也會造成極大的影響。鑒于鋁型材拉彎成型產(chǎn)業(yè)化的需要,結(jié)合鋁型材拉彎成型的現(xiàn)狀,有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題,提出了幾點相關(guān)的改善措施,希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。
一、存在的問題
(1)外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎,變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗?zāi)>叩奈呛铣潭?。使外形輪廓度出現(xiàn)偏差的主要因素有:①拉彎模具半徑尺寸不對;②各批次擠壓型材材質(zhì)不穩(wěn)定,每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻;③彎曲曲率半徑變化過大;④型材截面積不均勻。
(2)表面缺陷
表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側(cè)面垂痕。
(3)拉彎后扭擰
拉彎后扭擰這種情況的原因:1.模板不平;2.拉力不夠;3.墊鐵沒有做好;4.彎曲半徑極小;5.設(shè)備自身水平度不夠。
(4)垂直度超差
垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準(zhǔn)(與模具各曲率半徑垂直)與檢驗平臺的角度偏差。
(5)安全生產(chǎn)
安全問題是工業(yè)生產(chǎn)過程中最受關(guān)注的重要問題。在型材拉彎時,可能會因為偶然因素而突然斷裂,向外彈開,造成設(shè)備損壞和人員的傷亡,進(jìn)而對企業(yè)的發(fā)展造成嚴(yán)重的影響。
二、解決措施
(1)調(diào)整模具輪廓曲率
根據(jù)理論分析計算得出回彈量,通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具,盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗?zāi)N呛???紤]到型材的不穩(wěn)定因素,根據(jù)后期校正的需要,可以拉過一點。
在做模過程中,要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對型材截面積的不對稱,型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡造成的偏差可以在預(yù)拉伸時適當(dāng)增加拉伸力。
(2)表面缺陷處理
型材拉彎后有裂紋是因為拉伸力大,或材料本身問題。型材收邊不到位就會引起收縮起皺。這可以通過更換型材或調(diào)整拉力來解決。
彎曲表面凹陷主要發(fā)生在空腔型材上。這類型材拉彎前需要用填充物將空腔彎曲部分填滿。開口空腔可以用PP板填充,而閉合空腔通常采用填砂等方式。
根據(jù)側(cè)面垂痕產(chǎn)生的部位適當(dāng)調(diào)整模具間隙,改變模具材料可以有效避免型材被劃傷。
(3)拉彎后扭擰處理
拉彎后,產(chǎn)生扭擰的主要原因是模具不水平,拉力不夠,墊鐵沒有做好等問題造成。鑒于此,可以采取相對應(yīng)方式來改善這個問題。另外,擠壓型材不穩(wěn)定造成的微量變形需要通過后期校正來完成。
(4)垂直度超差處理
拉彎后,垂直度超差也是截面積不對稱、型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡造成的。針對這種情況,可以通過調(diào)整拉彎模具來改善。而擠壓型材不穩(wěn)定造成的微量變形需要通過后期校正來完成。
(5)安全生產(chǎn)
安全是工業(yè)生產(chǎn)過程中首要關(guān)注的因素。因此,在生產(chǎn)過程中,要在型材操作臺前增加防護(hù)裝置,制訂相應(yīng)的規(guī)章制度,培訓(xùn)全面的技術(shù)操作人員。另外,在型材拉伸過程中,嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備前端。
三、結(jié)束語
綜上所述,需要拉彎的型材在設(shè)計型材截面積時要計算各截面部分的延伸力。在設(shè)計拉彎模具時,工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈變化和后期校正的預(yù)變形,盡可能減少校正工序的工作量。在成批生產(chǎn)減少校正工序工作量,安全生產(chǎn)是生產(chǎn)降本首要關(guān)注的問題。當(dāng)擠壓型材不穩(wěn)定時,就會出現(xiàn)少量拉彎型材輪廓度偏差、扭擰度超差、垂直度超差等缺陷,而這些都可以后期校正補救。